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    潛油泵電纜

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    潛油泵電纜


    潛油泵電纜

    潛油泵電力電纜是潛油電泵機組配套使油井中工作條件惡劣,常處于高溫、高壓、,以及含油氣等腐蝕性很強的環境中。潛油泵電力電纜可分為圓形和扁形兩種。受油井套管狹小空間的限制,通常潛油泵電力電纜以扁形為主。由于扁形電纜是非對稱結構,當電力傳輸時,因磁場的不平衡而產生的電磁感應會引起磁滯損耗,使電纜發熱。當油井套管尺寸允許的情況下宜采用圓形電纜。結構對稱的圓形電纜其產生的電磁場均勻分布,相互干擾小,電磁兼容性好,在油井中敷設時也便于收、放線用的專用電纜,敷設于油井中,電纜下端與引接電纜相連,上端與地面控制柜相連接。

    1、導體
    導體材料為無氧銅桿拉制而成的導線,由于銅與聚丙烯直接接觸會加速聚丙烯的老化,所以聚丙烯或改性聚丙烯為絕緣的電纜導線必須鍍錫,若采用三元乙丙橡膠為絕緣時,為防止油井下的氣體滲入到導體與絕緣層間隙之間,導體外應涂覆一層特殊粘接劑,通過連續硫化之后可使導線與絕緣層緊密地粘接。
    2、絕緣層
    (1)、聚丙烯絕緣:聚丙烯(PP)絕緣是熱塑性塑料,適用于-20-100℃的環境中使用,低溫時聚丙烯易脆,高溫時易老化變形。擠出溫度從擠塑機進料口到機頭一般為140-220℃,絕緣擠出采用擠壓式模具。
    (2)、三元乙丙橡膠絕緣:三元乙丙橡膠絕緣是目前使用較廣泛的熱固樹脂材料,它具有良好的絕緣性能,可長時間工作于-40-180℃環境中,但乙丙橡膠耐油性差,可通過導體表面涂敷粘接劑及絕緣層外增加一層束緊層(如聚四氟乙烯薄膜和錦綸絲包帶)來有效地防止其在油井中受熱溶脹。因三元乙丙橡膠的粘彈拉伸性小,因此宜采用擠壓式模具,擠橡機的擠出溫度從進料口到機頭一般為60-95℃。
    (3)、聚酰亞胺/F46復合薄膜+三元乙丙橡膠組合絕緣。在導體外層包覆聚酰亞胺F46復合薄膜后燒結,并進過特殊結構設計,在薄膜燒結層外涂以特殊粘接劑,然后擠制三元乙丙橡膠。通過連續硫化后復合薄膜與三元乙丙橡膠能緊密粘接。
    3、阻擋層
    聚四氟乙烯(F40)薄膜帶具有很好的耐油、耐高溫性能,用F40薄膜帶繞包于絕緣層外,阻擋油氣對乙丙橡膠侵入,延長電纜的使用壽命。
    4、護套層
    護套采用機械性能良好,耐油性、耐化學腐蝕性強的丁腈橡皮,并要求表面帶有花鍵式外楞,以防止鎧裝時護套受損,也可增加與連鎖鋼帶鎧裝摩擦力,使連鎖鎧裝縱向受力均衡。
    (1)、鉛護套:鉛護套由純鉛或鉛合金制成,鉛護套應無砂眼、裂紋和雜質等缺陷。一般采用連續式擠鉛機,其連續擠出溫度為290-390℃。
    (2)、丁腈護套:丁腈橡膠護套生產采用擠橡機擠出,連續硫化管內充以飽和蒸汽,硫化溫度一般為170-190℃。因丁腈橡膠的粘彈拉伸性較小,宜采用擠壓式模具。擠橡機的擠出溫度從進料口到機頭一般為50-75℃。
    5、鎧裝層
    連鎖的鋼帶鎧裝起著一個縱向受力作用,同時對護套層起著關鍵的保護作用,若無鎧裝保護作用,一旦電纜提升起出或壓力突變,護套會溶脹而破裂。鋼帶鎧裝重疊繞包,重疊率>35%,鎧裝后電纜圓整度控制較難,尤其是鉛護套電纜鎧裝后易將鉛層變形。


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